Горячекатаный и холоднокатаный — два вида стального листа, который используют повсеместно в промышленном и гражданском строительстве. Почему первый рекомендуют для создания крупных построек, а второй — для отделочных работ? Чем отличаются технологии производства металлопроката и как они влияют на его качества?
Разнообразие листового металла
Процесс выплавки металла для обоих вариантов одинаковый. Различия они приобретают на стадиях окончательной обработки и раскатки. В итоге получается материал, который помимо состава отличается:
- толщиной — тонколистовой до 3,9 мм и толстолистовой 4–160 мм;
- точностью прокатки — нормальная или повышенная;
- степенью вытяжения — нормальная или глубокая;
- покрытием — без него, оцинкованное или полимерное;
- равномерностью покрытия — с нормальной или уменьшенной разнотолщинностью;
- плоскостностью — от нормальной до особо высокой;
- кромкой — обрезанная или необрезанная;
- назначением — для холодной штамповки, профилирования, под покраску и общего назначения.
Обрабатывают материал на токарных, станках и оборудовании для резки и гравировки. Листы профилируют, сгибают, штампуют и сваривают. Купить листовой металл в Минске можно в рулонах или листах.
Особенности горячекатанной обработки
Процесс происходит при температуре свыше 1700°F — нагретому металлу легче придать нужную форму. Чаще всего производство состоит только из прогона разогретого материала на станке
горячего проката. Несложный цикл = невысокая стоимость окончательного продукта. В результате нагрева листы становятся:
- пластичными,
- разными по толщине на площади одной заготовки,
- скругленными на углах,
- вязкими и податливыми для дальнейшей обработки;
- с окалиной на поверхности.
После остывания изделия меняют форму и размер, поэтому его применяют там, где не требуются точные параметры. Например, для создания вспомогательных металлических конструкций крупных строительных объектов. Тем более что толщина листов может достигать 20 см.
Преимущества холоднокатаного метода
Технология включает несколько этапов:
- Очищение — травлением или дробеструйной обработкой избавляют лист от окалины и оксидной пленки. Иногда совмещают оба способа. Комбинированный метод считается самым эффективным.
- Закаливание — происходит отжиг в печи при 700?. Сплав становится упругим и гибким.
- Дрессировка — заготовку сжимают на 3%, чтобы увеличить прочность и твердость.
В результате получают материал не толще 0,5 см, с точными геометрическими формами и ровной, однородной поверхностью. Такие заготовки нужны в сферах, где важны точные характеристики: самолето- и станкостроении, космической и химико-металлургической отраслях, электротехнике и отделочных строительных работах.
Такой металлопрокат по всем параметрам превосходит горячекатаные изделия, но и цена на листовой металл холоднокатаной обработки значительно выше.
