Неправильные действия оператора приводят не только к износу оборудования, но и к увеличению стоимости услуги. Простои ремонтной мастерской из-за поломки станка не позволяют делать работу в оговоренные сроки. А задержка заказов ведет к потере клиентов.
Чтобы качественно оказывать услуги плазменной резки в Минске, нужно соблюдать технику реза и следить за износом оборудования. Это гарантия того, что заказ любой сложности будет выполнен вовремя, а станок прослужит не один год.
Как избежать ошибок при плазменной резке металла?
Опытные мастера знают: чтобы выполнять задачи качественно и сохранить оборудование, необходимо правильно собрать станок. Кроме этого нужно перенастраивать оборудование под каждый материал, следить за техническим состоянием агрегата, менять расходные детали и соблюдать технологию реза.
Плазменная резка металла требует постоянного контроля и бережного отношения к оборудованию. Чтобы не подводить заказчиков и не тратить деньги на ремонт техники, не допускайте ошибок:
- Чрезмерно изношенные расходники портят оборудование. У каждой детали есть определенный срок эксплуатации. Но кроме усредненных показателей учитывайте фактическое время работы на дуге, количество зажиганий, силу тока, другие параметры. Проверяйте износ деталей по качеству реза.
- Неправильная настройка параметров оборудования ухудшает кромку, уменьшает срока службы расходников. Для материалов разной толщины устанавливайте соответствующие детали, силу тока и плазмообразующего газа.
- Застывшая смазка уплотнительного кольца, металлическая пыль, грязь приводят к механическим повреждениям оборудования, засорению электрических контактов. Раз в неделю чистите поверхность станка и детали ватными палочками с перекисью водорода.
- Сильные удары резака из-за установки на торец станка могут стать причиной серьезных поломок оборудования. Надежная защита
оборудования от повреждений при столкновении с резаком – блок отключения элемента в конце резки.
- Неправильная настройка скорости способствует появлению пузырчатых отложений на изделии, чрезмерному разбрызгиванию окалин. Разрезы получаются зауженными, а кромка неровной. Из-за этого перед передачей детали на следующий этап потратите время на ее доработку – выравнивание кромки, устранение окалин.
В технических документах есть рекомендации по сборке, настройке оборудования, подбору деталей к разным типам материалов и работ. Чтобы агрегат на протяжении нескольких лет делал ровные, качественные разрезы, следуйте советам производителя. Важно своевременно проводить техобслуживание станка, менять расходники и соблюдать правила резки.