Трубы используют во многих областях промышленности: от прокладки трубопроводов для подачи питьевой воды до монтажа нефтедобывающей системы. Некачественный материал может привести к протечкам, преждевременному разрушению труб. Расскажем, как тестируют изделия перед эксплуатацией, чтобы снизить риск поломки.
Особенности сертификации труб
Заводы-изготовители выдают паспорт качества. Кроме этого можно отправить продукцию в независимые органы для получения сертификата соответствия. Некоторые строительные магазины делают это добровольно, чтобы предоставить документ клиентам, которые хотят купить круглую трубу и тщательно проверяют ее на соответствие установленным требованиям.
При обращении в сертификационный центр и предоставлении материала необходимо пройти 4 этапа:
- Сбор документов. Специалисты центра помогают разработать техдокументацию.
- Отбор образцов для проведения испытаний.
- Исследование технических характеристик труб в лаборатории центра. Сотрудники выезжают также на объект продавца или производителя.
- Оформление сертификата и занесение в реестр, если круглая труба металлическая либо другое тестируемое изделие соответствуют нормативам.
Документация включает в себя показатели: твердость, холодный изгиб, относительное удлинение, временное сопротивление разрыву материала.
Виды испытаний при сертификации стальных труб
Сертификат бывает двух цветов: желтый — обязательный, голубой — добровольный. Требования к материалам предъявляются одинаковые. Исследования выявляют:
- химический состав стали,
- устойчивость к скручиванию и усилию на изгиб,
- механические и физические характеристики,
- устойчивость к деформациям.
Для шовных стальных изделий проводят дополнительные гидравлические испытания на проверку прочности шва. Данные заносят в протокол, затем определяют соответствие установленным для материала нормам.
Часто заказывают следующие методы испытаний:
- Статические — на растяжение. Проводят в специальных машинах с гидравлическим или ручным приводом. Образцы прямоугольного, круглого сечения должны быть одинаковыми по длине, соосности, с хорошо обработанной поверхностью. Допускается небольшая шероховатость образцов.
- Динамические — на изгиб. Проводят при нормальных, повышенных и пониженных температурах. Используют специальные машины с разным уровнем давления. Отдельно проверяют прочность изделий на ударный изгиб. Размеры образца с квадратным сечением 10х10 мм. Надрез может быть U-образным, V-образным или с T-образным концентратором. Проверку на изгиб проводят до нанесения на изделие защитного покрытия.
Кроме этого для металлических труб разработаны испытания на сплющивание. Образец помещают в специальную машину между гладкими плоскостями и постепенно сжимают его до определенного расстояния. Если на материале не появились трещины, сколы — испытание пройдено.
Бесшовные горячедеформированные трубы из стали обладают повышенной прочностью, поэтому востребованы во многих областях промышленности. Испытания, проводимые при сертификации, позволяют убедиться в надежности изделий, их долговечности, соответствию нормативам.
