stotonn@tut.by 8(017) 385-14-11 Минск, ул.Карвата 73/1
Металлопрокат » Полезная информация » Основные ошибки при плазменной резке металла
15 Фев

Основные ошибки при плазменной резке металла

  • Автор: slavabyntar

Неправильные действия оператора приводят не только к износу оборудования, но и к увеличению стоимости услуги. Простои ремонтной мастерской из-за поломки станка не позволяют делать работу в оговоренные сроки. А задержка заказов ведет к потере клиентов.

Чтобы качественно оказывать услуги плазменной резки в Минске, нужно соблюдать технику реза и следить за износом оборудования. Это гарантия того, что заказ любой сложности будет выполнен вовремя, а станок прослужит не один год.

Как избежать ошибок при плазменной резке металла?

Опытные мастера знают: чтобы выполнять задачи качественно и сохранить оборудование, необходимо правильно собрать станок. Кроме этого нужно перенастраивать оборудование под каждый материал, следить за техническим состоянием агрегата, менять расходные детали и соблюдать технологию реза.

Плазменная резка металла требует постоянного контроля и бережного отношения к оборудованию. Чтобы не подводить заказчиков и не тратить деньги на ремонт техники, не допускайте ошибок:

  1. Чрезмерно изношенные расходники портят оборудование. У каждой детали есть определенный срок эксплуатации. Но кроме усредненных показателей учитывайте фактическое время работы на дуге, количество зажиганий, силу тока, другие параметры. Проверяйте износ деталей по качеству реза.
  2. Неправильная настройка параметров оборудования ухудшает кромку, уменьшает срока службы расходников. Для материалов разной толщины устанавливайте соответствующие детали, силу тока и плазмообразующего газа.
  3. Застывшая смазка уплотнительного кольца, металлическая пыль, грязь приводят к механическим повреждениям оборудования, засорению электрических контактов. Раз в неделю чистите поверхность станка и детали ватными палочками с перекисью водорода.
  4. Сильные удары резака из-за установки на торец станка могут стать причиной серьезных поломок оборудования. Надежная защита

оборудования от повреждений при столкновении с резаком – блок отключения элемента в конце резки.

  1. Неправильная настройка скорости способствует появлению пузырчатых отложений на изделии, чрезмерному разбрызгиванию окалин. Разрезы получаются зауженными, а кромка неровной. Из-за этого перед передачей детали на следующий этап потратите время на ее доработку – выравнивание кромки, устранение окалин.

В технических документах есть рекомендации по сборке, настройке оборудования, подбору деталей к разным типам материалов и работ. Чтобы агрегат на протяжении нескольких лет делал ровные, качественные разрезы, следуйте советам производителя. Важно своевременно проводить техобслуживание станка, менять расходники и соблюдать правила резки.

SEO.grizzly.by GRIZZLY DIGITAL COMPANY

Контактная информация:
Тел/факс:+375 17 385-14-11
+375 29 677-97-15
+375 33 366-01-47
E-mail: stotonn@tut.by

Время работы:

Пн-пт: 08:30—17:30

Сб, Вс: Выходной